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重定量、大牽伸高效紡紗工藝流程中工藝、設(shè)備調(diào)整及紡織器材的應(yīng)用和實(shí)踐

返回列表 來源:上海協(xié)燦 發(fā)布日期:2018-01-24【

重定量、大牽伸高效紡紗工藝流程中工藝、設(shè)備調(diào)整及紡織器材的應(yīng)用和實(shí)踐宋祖華,胡興桃(湖北金安紡織集團(tuán)股份有限公司,湖北公安434300)藝流程中工藝、設(shè)備調(diào)整及各主要工序?qū)徔椘鞑牡膬?yōu)化,并從加強(qiáng)溫濕度控制及運(yùn)轉(zhuǎn)管理方面對(duì)實(shí)施高效紡炒工藝作了要求。提出通過各個(gè)工序優(yōu)化工藝配置,使成炒條干水平完全滿足客戶要求并在降低成本、提高生產(chǎn)效率上有很大的突破;但在紡織器材的使用壽命、居護(hù)保養(yǎng)、使用周期上有待進(jìn)一步研究、完善。

  隨著國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)環(huán)境的變化,用工成本大幅上升,紡織行業(yè)遇到了前所未有的困難進(jìn)入了微利時(shí)期。面對(duì)這一新的情況,我公司對(duì)一分廠有棉卷的紡紗流程實(shí)行了重定量、大牽伸高效紡紗工藝的嘗試,從而減少了勞動(dòng)用工,提高了生產(chǎn)效率,并通過對(duì)工藝、設(shè)備調(diào)整及各主要工序紡織器材的優(yōu)化配置,使產(chǎn)品質(zhì)量得到了穩(wěn)定提高。

  1原棉性能及特點(diǎn)經(jīng)試驗(yàn),原棉指標(biāo)情況為:主體纖維長度29mm,纖維線密度1. 8dtex左右,馬克隆值4.回潮率8.3%含雜率1.6%短絨率16.1% 2紡紗生產(chǎn)線工藝流程002型抓棉機(jī)A006型混棉機(jī)―FA104型六輥筒開棉機(jī)FA022型多倉混棉機(jī)FA106型豪豬開棉機(jī)A092型雙棉箱給棉機(jī)―A076型單打手成卷機(jī)FA201B型梳棉機(jī)―FA315型并條機(jī)(頭并、二并兩臺(tái))FA458型粗紗機(jī)FA507型細(xì)紗機(jī)21C型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。

  3重定量、大牽伸高效紡紗流程、設(shè)備和工藝調(diào)整實(shí)行重定量、大牽伸高效紡紗工藝,在開松、分―)男,湖北荊州人,工程師,主要從事設(shè)備0工藝、技術(shù)、新產(chǎn)品品開發(fā)及M器材MlM梳、牽伸、加捻及卷繞成形等各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)均發(fā)生了不同程度的變化,產(chǎn)量也有很大提高。為此,對(duì)各工序的設(shè)備狀態(tài)和工藝水平提出了更高的要求,還必須在設(shè)備和工藝方面做好充分的準(zhǔn)備。

  3.1清花、梳棉設(shè)備和工藝準(zhǔn)備清花工序應(yīng)做到“五光、一準(zhǔn)、一靈”,就要對(duì)所有的輸棉通道,特別是對(duì)拐彎處進(jìn)行“地毯式”檢查,清除掛花,砂光毛刺,保證輸棉時(shí)氣流暢通,給棉均勻;還對(duì)剝棉刀、塵棒、羅拉、輸棉簾以及塵籠進(jìn)行砂光處理,確保表面光潔不掛花,原棉輸送、轉(zhuǎn)移順暢;又對(duì)各處隔距進(jìn)行精校,保證打手鋒利,隔距正確;最后還對(duì)多處光電、行程開關(guān)及自停裝置進(jìn)行了認(rèn)真檢查,以確保其靈敏完好。

  梳棉工序是紡紗工程的“心臟”,其重要任務(wù)就是將棉束分梳成單纖維。實(shí)行重定量、大牽伸高效工藝必然會(huì)加梳棉各分梳元件負(fù)荷,為確保棉網(wǎng)質(zhì)量、生條結(jié)雜、生條重不勻等質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定,必須保證梳棉工序的“五鋒一正”,即錫林、道夫、蓋板、刺輥、固定蓋板和預(yù)分梳板上針布必須具有一定的鋒利度、圓柱度和表面粗糙度,并對(duì)纖維有足夠的分梳力和穿刺力。為確保各處隔距準(zhǔn)確,我們加強(qiáng)平車和檢查工作,修復(fù)和精校錫林、道夫、刺輥、給棉羅拉、剝棉羅拉、上下軋輥,保證其圓柱度、平面度、同軸度,做到真正工藝上車;還要搭配好齒輪,減少機(jī)臺(tái)振動(dòng),減少隔距走動(dòng);只有這樣做,才能在實(shí)行重定量、大牽伸高效紡紗工藝時(shí),使分梳、除雜更充分,剝剝?nèi)∫?、成形更順暢,質(zhì)量才會(huì)更穩(wěn)定。cnki.net 3.2并粗設(shè)備和工藝準(zhǔn)備采用重定量、大牽伸高效紡紗工藝時(shí),并粗工序棉條定量將發(fā)生改變,纖維的運(yùn)動(dòng)也將會(huì)發(fā)生變化,因此在牽伸分配上也適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。為保證并條、粗紗工序重量準(zhǔn)確、條干質(zhì)量穩(wěn)定,必須保證棉條在牽伸運(yùn)動(dòng)過程中有足夠的握持力和牽伸力,這就要求在搖架壓力、羅拉隔距上進(jìn)行系統(tǒng)研究。我們對(duì)并粗工序的搖架進(jìn)行逐臺(tái)逐錠精校,并條搖架壓力保證在340N以上,粗紗搖架壓力保證在180N/雙錠;同時(shí),對(duì)并條膠輥、喇叭口、壓力棒調(diào)節(jié)環(huán)、牽伸齒輪,對(duì)粗紗膠輥、喇叭口、集合器、隔距塊、牽伸齒輪等,均做了前期準(zhǔn)備,以確保能生產(chǎn)出重量準(zhǔn)確、條干良好、成形美觀的粗紗。

  3.3后紡設(shè)備和工藝準(zhǔn)備細(xì)紗工序是紡紗生產(chǎn)流程中最后一道工序,是產(chǎn)量、質(zhì)量的落腳點(diǎn),為了使產(chǎn)量與實(shí)行重定量、大牽伸高效工藝后的產(chǎn)品質(zhì)量更好地結(jié)合起來,細(xì)紗工序有很多工作需要做。首先,實(shí)行重定量、大牽伸高效工藝后,牽伸倍數(shù)加大,必須解決“牽伸不開、出硬頭”這一問題。這樣就必須逐臺(tái)逐錠校正搖架壓力,前膠輥壓力必須保證在150N/雙錠以上,前膠輥直徑必須在29mm以上,還要適當(dāng)大羅拉隔距,大后牽伸倍數(shù),以確保握持力與牽伸力的匹配。其次,在工藝方面要早做準(zhǔn)備,大牽伸倍數(shù)后,細(xì)紗電子條干必定會(huì)惡化,要優(yōu)化各類工藝參數(shù),進(jìn)行質(zhì)量的彌補(bǔ)。最后,要加強(qiáng)細(xì)紗設(shè)備的基礎(chǔ)工作,搞好日常檢修,及時(shí)排除隱患。

  筒搖工序是紡紗后的準(zhǔn)備、成品包裝工序,產(chǎn)品直接面對(duì)客戶市場(chǎng),我們一方面優(yōu)化電清工藝,采取多倒筒、多對(duì)比、多研究、多試驗(yàn),做到該切除不保留、該保留不誤切,追求用戶質(zhì)量和生產(chǎn)效率的平衡;還狠抓筒子外觀成形,絞紗袋裝質(zhì)量,采取多檢查,嚴(yán)考核,把好最后一關(guān)。

  4重定量、大牽伸高效工藝與紡織器材的優(yōu)化配置4.1清花和梳棉工序清花工序棉卷干定量為400g/m,為適應(yīng)后工序重定量、大牽伸高效紡紗工藝,棉卷干定量改為450g/m.由于定量加重后的棉卷成形變粗,使彩條布不能完全包覆,后工序梳棉不能做到“一個(gè)棉卷生產(chǎn)一筒生條”;因此,我們將A076型單打手成卷機(jī)定長牙由原來的40齒減少為38齒,減少后棉卷重為15. 8kg.由于棉卷產(chǎn)量變化不大,清花工序各機(jī)型開松、混合、除雜等工作負(fù)荷變化不大,但為了提高A002型自動(dòng)抓棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率,實(shí)現(xiàn)少抓、細(xì)抓、勤抓,特意將自動(dòng)抓棉機(jī)刀片伸出肋條距離由4mm改為2mm,使運(yùn)轉(zhuǎn)效率由88%提高到93%我們?cè)谇寤üば驀?yán)格實(shí)行“雜質(zhì)早落、多落、少碎,多梳少打,充分混合”的原則,棉卷的伸長率、重量均勻度、正卷率均達(dá)到了質(zhì)量要求。

  實(shí)行重定量、大牽伸高效紡紗工藝,梳棉工序壓力最大。我們將梳棉干定量由19.5g/5m,加到24g/5m,在紡織器材不變的情況下,單生條結(jié)雜這項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)就由98粒/g上升到156粒/g,棉網(wǎng)質(zhì)量也不盡人意,不進(jìn)行紡織器材的優(yōu)化配套使用,后工序質(zhì)量將難以達(dá)標(biāo)。針對(duì)這個(gè)問題,錫林針布齒條選擇AC 1540P型,齒密達(dá)到1 075齒/(25.4mm)2,針布變得“矮、淺、小、尖、薄、密”,強(qiáng)了錫林一蓋板區(qū)分梳作用。而蓋板針布選擇MCH-45P型,齒密達(dá)到450齒八25.4mm)2,這種花紋形優(yōu)質(zhì)鋼材蓋板針布的梳針前稀后密,有利于蓋板一錫林區(qū)充分細(xì)致分梳,有效排除棉結(jié)雜質(zhì)和短絨,對(duì)降低生條棉結(jié)、雜質(zhì)效果明顯。道夫針布齒條選擇:AD型,齒密為448齒八25.4mm)2,針布側(cè)面有花紋,這樣更利于棉網(wǎng)的剝?nèi)『娃D(zhuǎn)移。

  刺輥齒條選用自鎖式AT501C-5032VP型,這種齒條不僅齒密達(dá)到40齒/(25.4mm)2,能充分分梳較厚的棉層,而且更具有抗擠壓、抗沖擊能力,設(shè)備安全系數(shù)會(huì)更高。

  在梳棉工序?qū)嵭兄囟?、大牽伸高效工藝紡紗時(shí),我們重點(diǎn)研究和實(shí)踐的就是合理使用新型前、后固定蓋板:后面三根固定蓋板選用齒密為140齒/(25.4mm)2的BH140型,它能有效地對(duì)棉層進(jìn)行預(yù)分梳,清除大的棉結(jié)雜質(zhì),更主要的是減輕錫林一蓋板分梳區(qū)的針面負(fù)荷;前面三根固定蓋板選用齒密為620齒八25.)2的BQ620型,它能將經(jīng)過錫林一蓋板分梳區(qū)梳理的棉層再次細(xì)致分梳,并通過機(jī)前棉網(wǎng)清潔器進(jìn)一步排除雜質(zhì)和短絨,讓棉網(wǎng)更清晰。經(jīng)過以上分梳元件的優(yōu)化配置后,梳棉棉網(wǎng)質(zhì)量清晰,棉結(jié)雜質(zhì)下降到82粒/g,生條重不勻穩(wěn)定在2.8%左右,各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到要求。

  4.2并粗工序并條工序的主要任務(wù)是并合、牽伸、均勻混合、成條。頭并關(guān)鍵作用是將纖維牽伸伸直,我們將頭并干定量由16.5g/5m大到23g/5m,為避免堵計(jì)算長度為34 2碰而實(shí)際長度為35撕整卷干池也喇叭口頭并刺趣口口直徑由3大到。心4了厲瓶浮游區(qū)更好地穩(wěn)定纖維變速趾勤觀察、勤調(diào)節(jié)以免造成梳棉生條結(jié)雜波動(dòng)以及mm.為了讓重定量棉條更好地牽伸伸直,后牽伸倍數(shù)由1.9大到2.1,壓力棒調(diào)節(jié)墊為燉mm,在牽伸順利的情況下,羅拉隔距仍然為5mmX15mm.二并的任務(wù)是均勻混合及牽伸,改善棉條條干質(zhì)量,二并干定量由15.6g/5m大到22g/5m,嘲叭口直徑由2.8mm大到3.2mm,后牽伸倍數(shù)控制在1.2左右,羅拉隔距為5mmX 15mm,為加強(qiáng)牽伸區(qū)對(duì)纖維的控制力,二并壓力棒調(diào)節(jié)墊為勿。1mm,前中后膠輥直徑均選用38.5mm.經(jīng)試驗(yàn),并條重量不勻率平均值為0.72%,并條電子條干CV值為3. 3%無粗、細(xì)節(jié)。

  粗紗的主要任務(wù)是牽伸、加捻、卷繞、成形。我們將粗紗的干定量由5.4g/10m,大到6.8g/10m,由于產(chǎn)量大,喂入喇叭口口徑大為16mmX4mm(寬X高)后區(qū)集合器口徑大為12mmX4mm(寬X高),前區(qū)集合器口徑大為10mmX4mm(寬X高),隔距塊選用5.5mm,后區(qū)牽伸倍數(shù)選用1.24為避免“細(xì)紗牽伸不開”將粗紗捻系數(shù)控制在107左右,前膠輥直徑在31mm以上,后膠輥直徑在30mm以上。生產(chǎn)正常后試驗(yàn),粗紗電子條干在5.5%左右,無粗、細(xì)節(jié),重量不勻率在0.9%左右,各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)良好,為后工序產(chǎn)品質(zhì)量奠定了良好基礎(chǔ)。

  4.3后紡工序8g0m后,細(xì)紗的總牽伸也有所加,紡純棉14.6tex紗的總牽伸在50倍左右,這就對(duì)設(shè)備、工藝及紡織器材的配套使用提出了更高要求。為了達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的目的,我們采取了以下措施。

  1細(xì)紗工藝方面措施我們將細(xì)紗前膠輥直徑調(diào)整到29mm以上,搖架壓力調(diào)整到150N/雙錠,羅拉隔距由原來的18mmX25mm調(diào)整為19mmX28mm,后區(qū)牽伸倍數(shù)由原1.17調(diào)整到1.25,前膠輥前沖4mm,中鐵輥由后移2mm調(diào)整為后移1mm. 4.3.2紡紗器材及專件優(yōu)化2.1為了解決牽伸倍數(shù)過大而造成成紗條干惡化問題,我們采取的措施是優(yōu)化紡織器材專件。

  采用RS-6939S型細(xì)紗直板上銷,更換原6833鐵上銷,把主牽伸區(qū)變?yōu)榍€牽伸型式,縮短浮游區(qū)長度,有效控制浮游纖維變速點(diǎn),對(duì)纖維的控制更強(qiáng)。

  原曲面階梯下銷更換為新型曲面下銷,減小動(dòng),減小變速差異。

  采用耐磨性能良好的WRC-965型鋁襯管高彈性不處理膠輥。

  采用彈性好、變形小、握持性能佳、抗靜電性能優(yōu)的LXA-62型膠圈。

  4.3.2.2為了減少成紗毛羽,采用前膠輥前沖4mm工藝,縮小紡紗三角區(qū);鋼絲圈清潔器隔距調(diào)整為2.1mm以減少鋼絲圈掛花;采用加工精度高、使用周期長的特制PG1-4054高精度軸承鋼鋼領(lǐng);采用走熟期短、耐磨度高、使用周期長、半圓形截面的布雷克公司產(chǎn)(BRACKER)鋼絲圈;采用超高耐磨的SB-9A型5mm小孔導(dǎo)紗鉤;這一系列措施對(duì)減少細(xì)紗毛羽效果非常明顯。

  4.3.3優(yōu)化操作由于粗紗產(chǎn)量加大,值車工換粗紗的次數(shù)減少,所以將值車工原來換粗紗的時(shí)間用在做清潔、走巡回上,使巡回清潔得到加強(qiáng),且成紗電子條干、重量CV值以及后工序的紗疵均達(dá)到了質(zhì)量要求。

  4.3.4筒捻工序筒捻工序采用21C村田自絡(luò),配備烏斯特公司(USTER)產(chǎn)電清檢測(cè)頭,由于該設(shè)備對(duì)紗號(hào)偏差敏感,只要紗號(hào)偏參數(shù)設(shè)置合理,對(duì)異號(hào)紗以及重量CV值較大的紗線均能報(bào)警并清除,我們重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)短粗節(jié)和長粗節(jié)的有效控制,優(yōu)化清紗曲線,盡量做到生產(chǎn)效率和用戶質(zhì)量平衡而且穩(wěn)定。

  5重定量、大牽伸高效紡紗工藝的質(zhì)量水平實(shí)行重定量、大牽伸高效紡紗工藝后,我們對(duì)所紡品種質(zhì)量進(jìn)行了反復(fù)而全面的試驗(yàn),具體數(shù)據(jù)見表1.表1紡C14.6tex紗成紗質(zhì)量指標(biāo)條干CV/%細(xì)節(jié)粗節(jié)棉結(jié)3mm毛羽指數(shù)從表1質(zhì)量指標(biāo)可以看出,各紗號(hào)棉結(jié)雜質(zhì)、條干CV值及毛羽均達(dá)到烏斯特公報(bào)25%以上水平,用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量也非常滿意,事實(shí)證明實(shí)行重定量、大牽伸高效紡紗工藝取得成功。

  6實(shí)施重定量、大牽伸高效紡紗工藝的相關(guān)工作加強(qiáng)溫濕度控制實(shí)施重定量、大牽伸高效紡紗工藝后,溫濕度要造成并條、粗紗、細(xì)紗牽伸不開問題而引起條干惡化??偨Y(jié)從清棉到絡(luò)筒整個(gè)紡紗流程中,除粗紗和絡(luò)筒為吸濕外,其余均需放濕狀態(tài)。各工序回潮率見表2.工序原棉開清棉梳棉并條粗紗細(xì)紗絡(luò)筒回潮率/ 6.2加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)管理實(shí)行重定量、大牽伸高效紡紗工藝后,雖然值車工勞動(dòng)強(qiáng)度大幅下降,但質(zhì)量波動(dòng)的機(jī)率也隨之大。這就需要我們加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)管理,嚴(yán)格執(zhí)行清潔周期,認(rèn)真巡回,及時(shí)排除質(zhì)量隱患,讓設(shè)備、運(yùn)轉(zhuǎn)均在良性工作情況下進(jìn)行。

  7結(jié)束語實(shí)行重定量、大牽伸高效紡紗工藝后,我們公司在降低成本、提高生產(chǎn)效率上有很大的突破;但在紡織器材的使用壽命、維護(hù)保養(yǎng)、周期方面需要進(jìn)一步研究、完善。只有讓設(shè)備、工藝及紡織器材充分發(fā)揮其作用,我們實(shí)施的重定量、大牽伸高效紡紗工藝才能真正起到節(jié)約成本、加效益的目的。

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